Компания Tier 1 справляется с массивной штамповкой — 3000 шт.

Компания Martinrea, поставщик автомобилей первого уровня, которой всего 22 года, работает в 58 местах, включая центры продаж и инжиниринга, по всему миру. К третьему кварталу 2022 года годовой объем продаж производителя составил 4,5 миллиарда долларов, и в настоящее время в нем работает более 18 000 человек. Компания поставляет конструкции и двигательные установки, в том числе металлические штамповки, компаниям GM, Ford, Nissan, Stellantis, BMW и многим другим компаниям.

Компания росла органически и за счет приобретений. В 2006 году компания приобрела завод в Хопкинсвилле, штат Кентукки, первоначально построенный в 1997 году как еще одна компания. Общая площадь сегодня составляет более 452 000 кв. футов на участке площадью 51 акр. Завод все еще находится в зачаточном состоянии, но уже начал штамповать компоненты для коромысел, рычагов подвески и опор двигателей. Помимо штамповки, компания выполняет роботизированную автоматизированную сборку, сварку, нанесение электронного покрытия, профилирование, лазерную резку, гидроформовку и нанесение клея.

Недавно производитель выиграл заказ на изготовление большого порога, который проходит вдоль днища автомобиля под дверями. Длина детали чуть меньше 8 футов. Чтобы отштамповать его, нужен очень большой пресс. Быстрорастущий поставщик трещал по швам, и ему нужно было расширить возможности своей печатной машины и построить для нее более крупную кроватку.

Генеральный директор Брэд Грейвс рассказал, что послужило причиной решения о покупке большего количества печатных машин. «За последние несколько лет мы выиграли много заказов, а производительность наших трансферных прессов мощностью 1000 тонн и более была очень ограниченной. Поэтому Мартинреа нужно было расширить возможности прессы. Дело было не столько в том, что другие типографии не могли выполнить эту работу, сколько в том, что они уже были загружены текущими делами. У них просто не было открытой доступности».

Пока компания совершала покупку, она стремилась модернизировать свои возможности штамповки, а также способность удовлетворять растущие потребности. Таким образом, он предусматривал более длинную станину пресса, больший ход поршня и автоматизированную погрузочно-разгрузочную работу. Ему нужна была возможность замедлять плунжер в нижней части хода без потери скорости, а также штамповать и обрабатывать алюминий и сталь на одном и том же прессе.

«Нашей целью было расширить возможности штамповки материалов третьего поколения. А учитывая, что отрасль стремится к облегчению веса, нам нужны возможности штамповать материалы с высокой прочностью на разрыв».

Компания Martinrea Hopkinsville приобрела механический трансферный пресс с рычажным приводом Simpac грузоподъемностью 3000 тонн (3307 тонн США), оснащенный линией передачи и подачи Daebong, штабелеукладчиком и выходным конвейером.

Размер валика составляет 6500 на 2500 мм (98-1/2 на 256 дюймов). ход штока и регулировка штока на 16 дюймов. Линия рулонов и системы транспортировки Daebong могут обрабатывать материалы толщиной от 0,010 до 0,158 дюйма (от ¼ до 4 мм) и шириной от 12 до 72 дюймов.

В то время как компания делала большие покупки, она также купила 1600-тонный (1764 тонны США) механический пресс с эксцентриковым приводом Simpac, автоматизированный с передаточной линией Daebong, линией подачи и выходным конвейером.

Грейвс сказал, что новые печатные машины обладают функциями, которых нет у нынешних. «Наличие одной длинной поддержки гораздо более эффективно, чем двойная поддержка, которая у нас есть сейчас, когда мы берем на себя работу на аутсорсинге».

Джереми Ортт осматривает большую деталь панели, проходящую через новый механический пресс Simpac усилием 3000 тонн, спроектированный для работы как в режиме переноса, так и в режиме прогрессивной штамповки. Ортт был менеджером проекта, который курировал поставку новых печатных машин, их установку и строительство здания для их размещения — проект длился полтора года. Изображения: Марк Дэвис для журнала STAMPING

Оба пресса были оснащены производственными ножницами, поэтому заготовку можно было обрезать по длине прямо на линии пресса. «Ножницы для обрезки и микроподатчик — это две функции, которые мы хотели использовать в этих прессах, чтобы не только ускорить работу, но и снизить нагрузку на сотрудников. Ножницы позволяют им более эффективно обрезать материал с рулона и снова связывать его. Таким образом, это просто делает окружающую среду более безопасной».

По словам Грейвса, системы передачи Daebong представляют собой сквозные системы. Они имеют подъем 16 дюймов, ход зажима 40 дюймов и ход зажима 60 дюймов. ход подачи. «Итак, у меня может быть 60-дюймовый. подача. Теперь мы можем штамповать довольно большие конструкции «тела в белом». Размер заготовки может достигать 43 на 105 дюймов, пояснил он. Это большой ребенок.